在糧油加工行業(yè)，豆粕倉儲管理的效率直接影響生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的順暢度。廣西惠禹糧油工業(yè)有限公司與鋒晟自動化的合作，為我們展現(xiàn)了一款豆粕料位測量系統(tǒng)如何憑借實際應(yīng)用價值，贏得客戶的再次選擇 —— 從先采購 2 臺到半年后追加 6 臺，背后是設(shè)備對生產(chǎn)管理的切實優(yōu)化。

人工測量的諸多難題
      豆粕倉儲管理中，人工測量與盤存曾是困擾企業(yè)的常規(guī)難題。過去，惠禹糧油的工人需要定期登上數(shù)米高的豆粕倉，通過倉頂觀察孔用長桿探測料位，再根據(jù)經(jīng)驗估算倉內(nèi)儲量。這種方式不僅耗時費力，兩名工人完成 8 個倉的測量需花費整整一個工作日，且人工估測的誤差常超過 5%，導(dǎo)致盤存數(shù)據(jù)與實際偏差較大。遇到陰雨天氣，倉頂濕滑還增加了登高作業(yè)的風(fēng)險，每年都需投入額外成本用于防護(hù)。

告別人工依賴，提升測量準(zhǔn)確度
       先引入的 2 臺豆粕料位測量系統(tǒng)，解決了人工依賴的問題。設(shè)備安裝在倉頂后，通過接觸式探測原理直達(dá)豆粕表面，每小時自動完成一次料位測量，數(shù)據(jù)實時傳輸至車間控制室的顯示屏。工人無需再登高作業(yè)，原本用于測量的 8 小時工時被釋放，可投入到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，勞動強(qiáng)度顯著降低。更重要的是，數(shù)字化顯示的倉內(nèi)存量，誤差控制在 1% 以內(nèi)，改變了以往 “估算式” 管理的局面。

實時監(jiān)測助力生產(chǎn)調(diào)度
      實時監(jiān)測功能為生產(chǎn)調(diào)度提供了準(zhǔn)確依據(jù)。豆粕倉的存量變化與壓榨車間的生產(chǎn)節(jié)奏緊密相關(guān)，過去因料位信息滯后，曾出現(xiàn)過兩次壓榨原料供應(yīng)銜接不暢的情況。料位探測儀安裝后，屏幕上的數(shù)字每次測量后都會及時更新。車間管理人員根據(jù)實時數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保原料供應(yīng)與加工需求無縫銜接，半年內(nèi)未再出現(xiàn)因料位誤判導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

成本優(yōu)化推動再次采購
       成本控制的優(yōu)化是促使客戶再次采購的關(guān)鍵因素。據(jù)惠禹糧油統(tǒng)計，使用豆粕料位測量系統(tǒng)后，人工測量的人力成本每月減少近 4000 元，因盤存誤差導(dǎo)致的原料損耗降低約 3%。更重要的是，設(shè)備運(yùn)行半年間，未發(fā)生一起因登高測量引發(fā)的事故，間接減少了潛在的事故處理成本。這些看得見的變化，讓企業(yè)在試用后，果斷決定將探測儀的覆蓋范圍擴(kuò)大到所有豆粕倉，于是有了半年后 6 臺設(shè)備的追加采購。

        從解決人工測量的痛點，到實現(xiàn)倉內(nèi)存量的準(zhǔn)確掌控，再到為成本控制提供支持，這款豆粕料位測量系統(tǒng)在惠禹糧油的應(yīng)用中，用實際表現(xiàn)證明了其在生產(chǎn)管理中的價值。這種基于真實需求的優(yōu)化，或許正是客戶愿意再次選擇的核心原因 —— 當(dāng)一款設(shè)備能真正融入生產(chǎn)流程并創(chuàng)造實際價值時，回購便成了順理成章的選擇。